Агломерационное производство

Являясь одним из ведущих поставщиков решений для агломерационного производства, ENERGOSTAL EUROPE, благодаря своим знаниям и опыту в технологиях спекания, обеспечит высокое и стабильное качество агломерата.
ENERGOSTAL EUROPE разрабатывает проектную документацию, обеспечивающую строительство новых и реконструкцию действующих агломерационных фабрик с целью получения требуемой производительности, качественного агломерата и снижения выбросов вредных веществ в атмосферу, включая:

  • Подготовку агломерационной шихты с усреднением материалов по гранулометрическому составу, весовым дозированием (снижение расхода топлива, расхода кокса при производстве чугуна);
  • Спекание агломерата в высоком слое, его охлаждение, дробление, сортировка, обеспечивающие увеличение полноты сгорания топлива, снижение расхода топлива и уноса пыли из слоя;
  • Обработку спека с дроблением, охлаждением на кольцевых или линейных охладителях, многократным грохочением;
  • Локализацию пылевых выбросов при перегрузках и обработке сырья с очисткой в рукавных фильтрах, весовое дозирование с автоматическим регулированием компонентов шихты, которая за счет стабильности по основности и химическому составу позволяет увеличить производительность, снизить затраты твердого топлива агломерата;
  • Применение предварительно подготовленной шихты, позволяющее на 2-3% снизить расход кокса и повысить производительность доменной печи;
  • Снижение концентрации пыли в очищенных дымовых газах с 50 до 20 мг/нм3;
  • Создание и ввод в эксплуатацию систем очистки агломерационных газов от пыли и сернистых соединений — снижение выбросов диоксида серы на 90 % и пыли до значений, соответствующих мировым стандартам;
  • Нами разрабатываются технико-экономические обоснования строительства новых, реконструкции действующих, устаревших агломерационных фабрик на металлургических предприятиях;
  • Строительство новых агломерационных цехов проводится с использованием существующих производственных площадок и без потерь для производства.

Сталеплавильное производство

В области сталеплавильного производства ENERGOSTAL EUROPE предлагает своим Заказчикам оптимальные технологические решения, что обеспечивает отлаженную работу производства, повышение производительности и качество металла с полным соблюдением экологических норм.
Наш опыт и компетенция позволяет предложить Заказчикам разработку индивидуальной проектной документации, а также осуществляем изготовление и поставку всего технологического и вспомогательного оборудования, которое обеспечивает создание новых и реконструкцию действующих сталеплавильных производств, включая:

  • Электросталеплавильные цехи с электропечами емкостью от 25 т до 200 т;
  • Конвертерные цехи, оснащенные конвертерами емкостью от 50 т до 350 т с современными газоотводящими трактами;
  • Участки внепечной обработки жидкой стали на установках «печь-ковш» и вакууматорах (камерных, порционных и циркуляционных);
  • Отделения непрерывной разливки стали с машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), в том числе сортовые МНЛЗ с количеством ручьев от 3-х до 8;
  • Внедрение современных технологий выплавки сталей широкого марочного сортамента;
  • Установку электродуговых печей большой единичной мощности, с длительностью плавки 30-35 мин.;
  • Использование технологии предварительного подогрева лома технологическими газами;
  • Оснащение газоотводящих трактов конвертеров высокоэффективными котлами-охладителями конвертерных газов (ОКГ) с системой очистки газов;
  • Увеличение производительности конвертеров при высокоэффективной очистке отходящих газов, использовании тепла отходящих газов, частичном или полном дожигании оксида углерода, утилизации конвертерного газа при работе «без дожигания»;
  • Применение современных систем охлаждения печей;
  • Создание систем оборотного водоснабжения;
  • Применение комбинированной продувки в конвертере;
  • Применение технологии десульфурации чугуна;
  • Применение отходов производства в качестве шлакообразующих и добавочных материалов (окомкование в брикеты пыли от газоочисток и добавка брикетов в шихтовые материалы);
  • Использование современной двухуровневой автоматизированной системы;
  • Использование одно-, двух- и четырехниточных трайбаппаратов для подачи порошковой проволоки в расплав металла, оснащенных двигателями переменного тока с частотным регулированием скорости вращения;
  • Комплексное проектирование новых, реконструируемых и технически переоснащаемых систем газоочисток за технологическими агрегатами с установкой рукавных фильтров, обеспечивающих снижение выбросов в атмосферный воздух до нормативных показателей.

Прокатное производство

Технологии в прокатном производстве от ENERGOSTAL EUROPE рассчитаны на максимальную работоспособность, высокую надежность всех компонентов прокатного оборудования и системы управления, что дает полную гарантию соответствия ожиданиям наших Заказчиков.

Мы разрабатываем проектную документацию, обеспечиваем строительство новых и реконструкцию действующих прокатных производств с использованием современных технологий горячей и холодной прокатки, включая:

  • Мелкосортные, среднесортные, крупносортные, толстолистовые, проволочные, в т.ч. с термообработкой проката в технологическом потоке;
  • Рельсобалочные;
  • Широкополосные;
  • Для производства электросварных труб, гнутых профилей, метизов, сортовых профилей широкого сортамента малотоннажными партиями, в т.ч. профилей повышенной производственной готовности;
  • Производство проката с покрытием, в т.ч. цинкование;
  • Прокатку непрерывнолитой заготовки непосредственно из МНЛЗ -использование «слитинг-процесса», малогабаритных блоков, систем непрерывного мониторинга размеров и формы готового профиля;
  • Оснащение станов энергоэффективными системами охлаждения, в т.ч. полностью замкнутыми, системами оборотного водоснабжения;
  • Оснащение современными высокоэффективными системами управления и автоматизации процессов;
  • Применение современного электрооборудования, включая системы частотного регулирования скоростей вращения с использованием систем автоматизированного проектирования технологических процессов;
  • Максимальное совмещение прокатного стана с МНЛЗ.

Технологии и оборудование для производства сортовых и слябовых заготовок:

  • Технологии и оборудование для производства транспортного металла (высокопрочных железнодорожных рельсов, подкладок и др. видов рельсовых скреплений);
  • Технологии и оборудование по производству рельсов повышенной эксплуатационной стойкости для работы в особо тяжелых условиях;
  • Технология закалки рельсов с использованием нагрева ТВЧ и прокатного нагрева;
  • Технологии и оборудование для деформационно-термической обработки сортового и листового проката в потоке станов;
  • Технологии и оборудование для производства холоднодеформированных профилей и проволоки в роликовых волоках;
  • Технологии и оборудование для производства гнутых профилей проката широкого потребительского назначения, в т.ч. перфорированных;
  • Технологии и оборудование для производства упругих профилей;
  • Технологии и оборудование для термической обработки стальных катанных шаров диаметром 30-120м;
  • Технология производства специальных видов сортового и листового проката с рифленой поверхностью высокой производственной готовности.

Доменное производство

ENERGOSTAL EUROPE в доменном производстве имеет опыт применения технологий, отвечающих самым высоким требованиям качества, экологичности, надежности и производительности. Своим Заказчикам мы предлагаем разработку проектной документации, поставку технологического оборудования, обеспечивающих создание новых и реконструкцию действующих доменных цехов и печей требуемой производительности, включая следующие объекты.

Доменная печь с колошниковым устройством:

Проектирование новых систем охлаждения доменных печей с контрольно-измерительными приборами и автоматикой, автоматизированными системами управления технологическими процессами с использованием одного из способов охлаждения:

  • Химочищенной водой в замкнутом контуре;
  • Системой испарительного охлаждения;
  • Технической водой;
  • Комбинированной системой охлаждения различных участков доменной печи: химочищенной водой с технической водой, испарительным охлаждением с технической водой (или химочищенной водой) и т.д.;
  • Оборудование колошникового устройства бесконусными засыпными аппаратами с азотоподавлением выбросов при загрузке печи.

Литейные дворы:

  • Проектирование литейных дворов доменных печей круглой и традиционной прямоугольной формы;
  • Установка желобов уборки чугуна и шлака, позволяющих применить современные высокостойкие огнеупорные массы, современное гидрооборудование желобов, полностью механизировать все горновые работы;
  • Применение высокоэффективных аспирационных систем с установкой как тканевых, так и электрофильтров;
  • Оборудование литейных дворов установками грануляции шлака.

Система шихтоподачи и вспомогательные системы:

  • Проектирование современных конвейерных шихтоподач с размещением шихтовых материалов в стесненных условиях действующих доменных цехов, позволяющих использовать не только холодный, но и горячий агломерат (до 800° С) с аспирацией выбросов в атмосферу и утилизацией железосодержащих отходов; подача шихты на колошник осуществляется как скипами, так и конвейерным транспортом;
  • Установка новых современных высокотемпературных воздухонагревателей со станциями подогрева газа и воздуха горения;
  • Проектирование и установка новых высокоэффективных систем очистки доменного газа с применением газовых утилизационных бескомпрессорных турбин для выработки электроэнергии;
  • Проектирование установок глубокой десульфурации чугуна с использованием любых реагентов или установкой «трайбаппаратов» с аспирацией вредных выбросов;
  • Проектирование комплексов разливочных машин и складов холодного чугуна;
  • Проектирование систем приточной вентиляции помещений и кондиционирования воздуха;
  • Выполнение проектов химводоочисток для обеспечения эффективного охлаждения доменных печей;
  • Разработка проектов электроснабжения и электроосвещения комплекса доменных печей;
  • Разработка проекта установок приготовления и вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи.

Ферросплавное производство

Инновационные подходы при проектировании и создании ферросплавных заводов, при реконструкции действующих производств полностью соответствуют направлениям совершенствования технологий на предприятиях мировой ферросплавной промышленности с учетом соблюдения международных требований в области экологии, сокращения выбросов при рудоподготовке сырья и выплавке ферросплавов, эффективного использования энергоресурсов и утилизации отходов производства (пыли, шламов, шлаков и другие).

Команда профессионалов ENERGOSTAL EUROPE для ферросплавного производства предлагает своим Заказчикам индивидуальный комплексный подход, начиная с разработки либо совершенствования технологии производства, проектирование, поставку полного комплекта оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Мы обеспечиваем создание новых и реконструкцию действующих ферросплавных производств; заводов, цехов и отдельных участков по производству широкой номенклатуры (более 200 наименований) ферросплавов кремнистых, хромовых, марганцевых, комплексных лигатур с титаном, молибденом, вольфрамом, ниобием и другими элементами, с внедрением технологии рудовосстановительной электротермии, рафинировочных процессов в электропечах, методов вакуумирования, азотирования, металлотермии, электролиза, гидрометаллургии, смешивания огненно-жидких расплавов и др.

При разработке технологий обеспечивается:

  • Мощность устанавливаемых электропечей от 1,5 до 75 МВА и более;
  • Создание новых видов ферросплавов, которые не производятся в данном регионе;
  • Организация производства дефицитных видов ферросплавов, лигатур и др.;
  • Оснащение ферросплавных печей высокоэффективными газоочистными установками, обеспечивающими нормативные выбросы;
  • Внедрение оборотных полностью замкнутых систем водоснабжения;
  • Выпуск фракционированного готового продукта;
  • Широкое использование «огненно-жидких» ферросплавных шлаков;
  • Использование ферросплавного газа для выработки электроэнергии, пара.

Установка современных ферросплавных электропечей мощностью до 75 МВА с герметизированными низкими зонтами, симметричной короткой сетью, использованием «огненно-жидких» передельных сплавов и газоочистки с рукавными фильтрами с импульсной регенерацией обеспечивают экономию энергии на 3-5%, повышение производительности до 25%.

Подготовка готовых ферросплавов в фракционированном виде повышает рентабельность производства до 40%.